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FMEA-潜在失效模式及后果分析


FMEA的起源六十年代中期美国,在美国质量控制协会汽车部和汽车工业集团主持下,克莱斯勒、福特和通用汽车公司对其各自有关FMEA的参考手册、程序、报告格式和技术术语进行标准化处理,形成统一的标准。

在进行新设计、新技术或新过程;对现有设计或过程的修改;将现有的设计或过程用于新的环境、新的场所时需进行进行FMEA。

主要分为系统FMEA,设计FMEA,过程FMEA。系统FMEA研究的是系统部件、模块之间的接口关系和相互作用,为避免产生系统上的设计缺陷。设计FMEA研究的是原件、部件的设计,涉及:设计、原材料选择、(加工和装配)。过程FMEA 研究生产过程的策划,为避免策划、加工、装配中的缺陷,涉及:人、机器、材料、环境、工装模具和方法。

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